新闻中心

以智慧赋能，点亮未来生活的每一刻

旋转的力量“捕手”：扭矩传感器在动力系统测试中的关键角色

在电机、发动机等旋转机械的研发与质检中，扭矩传感器是衡量其输出性能、效率和可靠性的“标尺”。

扭矩，是使物体发生转动的力矩，是衡量旋转机械（如电机、发动机、减速机、泵、风机）输出能力最核心的参数之一。无论是研发新型电动汽车驱动电机，还是检测一台工业水泵的效率，都需要精确测量其旋转轴上的扭矩和转速，从而计算功率、评估能效、分析机械特性。承担这一关键测量任务的，就是扭矩传感器。

扭矩传感器主要分为静态（反应式）和动态（旋转式）两大类。在动力系统测试中，最常见的是动态扭矩传感器。它通常串联在被测机械与负载（如测功机）之间。其核心原理是，当扭矩作用于传感器的弹性扭轴时，轴体会产生与扭矩大小成正比的剪切应变。通过贴在轴上的应变片（采用特殊组桥方式以消除弯曲和轴向力影响）或非接触式的磁电、光学编码器，可以检测这一应变，并将其转换为电信号。同时，传感器会通过编码器同步测量转速。最终，输出“扭矩值”和“转速值”两个关键信号。

高精度的扭矩测量对于动力系统优化至关重要。在电机测试中，它帮助工程师绘制出完整的效率云图，找到最佳工作区间；在发动机台架试验中，它是标定油耗、排放与动力曲线的依据；在风机、泵的能效测评中，它是判定是否达到能效等级的核心数据。随着电动化、智能化的发展，对扭矩传感器的测量精度、响应速度、过载保护及智能化诊断功能提出了更高要求，使其成为高端装备和绿色制造领域不可或缺的精密测量“哨兵”。

本文网址： https://www.czchangrong.com/news/33.html

标签：

上一篇：从菜市场到高速路：称重传感器如何精准“感知”重量？
下一篇：没有了

全国服务热线
公司邮箱
公司地址

常州市武进区嘉泽镇朝东村委朝东村45号

官方网站二维码